生產工藝
公司擁有系統(tǒng)的低聚肽生產線,建立了海洋生物、植物預處理系統(tǒng)、生物反應系統(tǒng)、脂肪分離系統(tǒng)、蛋白質與肽分級系統(tǒng)、10萬級空氣凈化車間及造粒干燥系統(tǒng)。新引進的GMP生產車間可生產建設多條自動化高科技生產線。生物肽系列產品的分子量在1000道爾頓以下，其中分子量在100-3000道爾頓的阿膠低聚肽適宜人體吸收，保留了原材料的生物活性，確保原材料能夠被充分利用。原材料的質量全部選優(yōu)，生產出產品的質量合格率為100%。
公司配備：
全自動酶解罐（全自動酶解罐具有溫度自動控制、攪拌自動控制、溫度曲線記錄，PH檢測、自動清洗、計量添加等功能，酶解罐產品采用PLC觸摸屏進行現(xiàn)場控制或遠程微電腦控制，實現(xiàn)全自動控制方式）
噴霧干燥設備（噴霧干燥塔干燥速度快，干燥的產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便）
陶瓷膜過濾設備（相比于傳統(tǒng)過濾設備，采用陶瓷膜過濾分離技術具有過濾速度快、澄清度高、收率高、除菌等優(yōu)點）
納濾膜濃縮設備（與傳統(tǒng)離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發(fā)、冷凍濃縮等工藝相比，納濾濃縮的環(huán)境溫和，降低了美拉德反應，還兼具有脫無機鹽和氨基酸的作用，提高原料肽品質）臥螺離心機（該機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便且能耗低等特點。適合分離含固物粒度大于0.005-10mm，濃度范圍為2-40%，溫度≤100℃的懸浮液）
全自動滅酶機（本設備采用多組列管式結構，自動物料回流設計。自動控制溫度，出口物料溫度可調節(jié)，能夠快速滅酶活酶解過程中添加的酶，防止產品因酶作用產生的沉淀，減少美拉德反應）
還掌握生物酶解的核心技術——輔助蛋白酶解技術 （通過微波、高壓、超聲波等輔助技術，來提高蛋白酶酶解活力，從而顯著提高了原料肽收率，降低生產成本）
復合酶梯度定向酶切技術（利用不同酶酶切位點不同，篩選多種特異性蛋白酶，進行梯度定向酶解，酶切出有功能活性的肽段，實現(xiàn)目標肽靶向釋放的制備技術）
定向分離技術（以具有功能活性的肽段為目標肽，采用多種分離技術進行定向分離，從而實現(xiàn)了目標肽的富集，提高了原料肽的功效性）
多肽風味改良技術（利用吸附、萃取、色譜分離等技術分離苦味肽和腥臭味，通過味道掩蓋技術、美拉德反應技術來改善不良氣味和口感)
同時，公司擁有標準化化驗室，對每批產品建立了質量追溯體系，用標準的實驗器材和檢驗方式，確保產品質量，勠力同心的踐行著“ 為國人做好肽 讓人民更健康”的企業(yè)發(fā)展目標。
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